开封喷嘴喷头加工厂

干雾抑尘喷嘴 系统雾化部件的共振头的重要性
干雾抑尘喷嘴是干雾抑尘系统工程的核心部件，是技术的核心所在，它的质量一定程度上决定了工程的质量。为什么这么讲？
从雾化抑尘角度来说，水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近时，捕捉、碰撞，沉降的效果zui hao，这是高效抑尘的关键，另外正是由于雾化效果好，喷水量相当小，不容易给物料造成太大的含水量。传统的喷淋正是由于喷水量大，颗粒粗，除尘效果又不好，所以慢慢被淘汰了。
从雾化的机理来说，空气雾化是获得细的雾化颗粒的常用技术，但是干雾抑尘喷嘴的雾化不仅仅是空气雾化，还有高频振动雾化，也就是喷嘴头部的共振头！共振头的设计就是为了得到更细的雾化粒径，当空气和水经过初步混合后以高速撞击前端的共振头，实现高频的振荡，相互的作用使得水雾颗粒被再次的撕裂，便获得了更细的雾化效果。如果说共振头损坏，那雾化颗粒就变粗，喷出来的可能就不是干雾了。
对于干雾抑尘喷嘴而言，共振头的做好有难度。一是共振头的尺寸，这个喷嘴都有这个结构，产品外观大同小异，但是实际的喷雾效果确实千差万别，不是说有这个共振头就能喷出效果好的雾，这里面没那么简单。另外就是共振头的耐用性，由于它的作用特别，而且又是震动的部件，能用多久这就涉及到它的耐用性了，有的能用两三个月，有的一年都不坏，这就是差距。所以说虽然都有这个结构，但是不一定是好的，是否耐用这是两个非常重要的方面。
以上就是关于干雾抑尘喷嘴 系统雾化部件的共振头的重要性内容简介，如果您对我们产品感兴趣，不妨与我们洽谈！

喷嘴结构
喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命的不同，合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而提高加工效率、降低成本的必要条件，从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构，迄今为止，国内外开发出的喷嘴结构形式多种多样，燃油喷嘴内部装有电磁线圈、铁芯以及与铁芯联为一体的针阀。常用的喷嘴结构类型及特点如下表所示
1，圆柱形直孔喷嘴结构
图1为圆柱形直孔喷嘴结构示意图，它兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简单，可以直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到，但喷嘴寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合
2，锥形喷嘴结构
图2为锥形喷嘴结构示意图，这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段，磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布与圆柱形喷嘴相比更均匀
3，特种喷嘴
图4为双出口特种喷砂嘴，结构复杂，一般应用在特殊场合，如管道内壁的喷砂处理
4，组合式喷嘴结构
在喷嘴入口、出口及中间部位设计具有不同性能的材料，以机械组合的方式将各部分材料组装成喷嘴，如图5所示，该组合式喷嘴在喷嘴入口、出口部位设计为以高硬度为主的陶瓷或其他耐磨材料，喷嘴中段可设计为以高韧性为主的金属或者其他材料，组合式喷嘴能够满足喷嘴入口、出口及中间部位对抗冲蚀磨损性能不同的要求，在一定程度上提高喷嘴的抗冲蚀磨损能力，但是与整体结构喷嘴相比，需要制备两种或以上的材料，且增加了装配等相关工序

喷嘴来说明喷嘴各种特性:
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
折叠编辑本段选用
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为最佳;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
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脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量;
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

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