机床螺杆加工 欢迎咨询联系

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螺杆轴长径比大且精度要求较高,通过机械加工工艺加工出高质量的螺杆轴,其刚性好、性能稳定及耐磨耐热皆能满足整机要求,且质量可靠。本文将简单介绍螺杆轴加工过程。



机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。


螺杆轴的加工主要是螺槽的成型加工。保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等是整个螺槽加工的关键所在。螺杆轴是养料注射机的重要部件,因此其质量的高低,直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆轴,使其达到尺寸要求,成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。


螺杆轴的类型
螺杆轴类型偏多,其可分为普通型、渐变型、突变型、分离型、分流型、混炼型和各种屏障型、销钉型、排气型和DIS开扎分流型等;螺杆轴头数可为单头或是变头等。

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螺杆轴加工


螺杆轴外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆轴具有不同的头有:外六角螺杆、内六角螺丝、大扁螺杆等。


目前轴类零件材料的选用是根据轴零件的强度、耐磨性、刚度和制造的工艺性决定的,常用的轴类零件材料有:35、45、50优质碳素钢,而螺杆轴常用的材料有40Cr、45号钢、氨化钢、38CrMOAl,高温合金等。


螺杆轴加工过程


将螺杆轴轴移到螺纹磨床上,将螺杆轴传递给一个为螺纹磨床上料的自动上料器,后面要比较具体地就这方面进行先容。磨床自动上料,并用液压方式的紧公差轴式卡盘夹紧工件,这种卡盘由液压尾架在非传动端进行支撑。然后用机床上的带精密探针的测头来针对基准面检查工件的位置。然后,砂轮产生第一个螺纹槽,精度为成品尺寸的0.001英寸。


由砂轮天生阳或阴螺纹凸或凹的曲面轮廓,由砂轮两表面同时在中心折痕处磨削,一侧加工螺旋的内侧,另一侧加工外侧。由测头扫描该轮廓以确认公差。检测轮廓正确且在公差范围内,则将下一个槽磨削到成品精度。然后当第二个槽还在机床上时对它进行检查。检查合格后,可磨削剩下的槽,第一个槽进行精加工,往除磨削第一刀留下的0.001英寸余量。


螺杆轴加工


在磨削完第一个槽后零件不满足公差要求,系统会依据砂轮外形或轴位置来计算必要的调整量,再用安装在砂轮臂内侧的两个金刚石轮重新修整砂轮。在再次修整砂轮后,将另一个槽磨削到0.001英寸的公差,并进行检查。完成检查后,则将下一个槽磨削至成品尺寸,并加以检查。这一步将确定所做的调节是正确的,然后磨削其余螺纹,包括已经进行精加工的一开始的两个在内。



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