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丝杆通过丝杠和螺母之间的滚珠做滚动运动来实现传动工作，其传动效率高达85%~98%，是普通滑动丝杠传动效率的2~4倍，使提高进给系统灵敏度，定位精度和防止爬行较为有效的措施。
丝杆它一般采用的是世界上很高水平的机械设备进行多重工艺生产出来的。尤其是在组装和检查等工序方面，都是经过严格的控制制作而成，对其中的温度、湿度都采用了严密的控制，在制作的过程中它完善的品质管理体制使得它深受消费者的喜爱，再就是它设计上无侧隙，而且刚性也非常高，所以在启动的时候力矩是很小的，不会出现滑动等现象，这样以来可以保证实现准确的微进给可能。

丝杆的安装：
1、要调整到安装精度参考值；
2、以固定侧支撑单元为基准时，调整螺母的外径和工作台螺母支座的内径，以保持一定的间隙；
3、以工作台为基准时，对于方形支撑结构单元可以使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。

丝杠的具有以下优点:
1、运动平稳：丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给；
2、传动效率高：丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%，为传统的滑动丝杠系统的2~4倍，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，也可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）；
3、精度膏：丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度；
4、同步性好：由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用儿套相同的丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果；
5、高耐用性：钢球滚动接触处均经硬化处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性；
6、高可靠性：与其它传动机械、液压传动相比，丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘，在特别的场合可在无润滑状态下工作；
7、无背隙与预紧：丝杠传动系统采用沟槽形状、轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使丝杠有更佳的刚性，在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。

丝杆使用上的注意事项：
1、润滑：使用丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等；
2、防压：丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水分等时，磨损会增加，有时会导致破损；
3、偏荷重：当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
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