45#钢直线光轴导轨动轴轴类零件加工加工 来图来样

在不锈钢细长轴加工过程中,为提高其加工精度,应根据不同的生产条件,采取不同的措施,以提高细长轴的加工精度,在加工不锈钢细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。
不锈钢细长轴具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其效率高的运行性能,因此,不锈钢细长轴可以被应用在容易发生氧化的场合,如水,化学药品,蒸汽,海水等;加工不锈钢细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此不锈钢细长轴加工必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术和切削用量等方面采取措施。
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加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中,如果顶层顶得太紧,除了可能将细长轴顶弯外,还能阻碍车削时细长轴的受热伸长,导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形,另外卡爪夹紧面与顶层上的孔可能不同轴,装夹后会产生过定位,也能导致细长轴产生弯曲变形,可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈,以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度,消除安装时的过定位,减少弯曲变形。
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不锈钢细长轴加工以下三点问题一定要引起您的注意和重视:
1、注意工件的装夹方式:各种轴在进行粗加工时,由于切削的余量是很大的,因此工件受到的切削力也比较大,在工件装夹上,采用卡顶法,那么,是可以让工件在轴向上自由伸长;
2、采用合适的跟刀架:由于,跟刀架是细长轴加工中的重要附件,所以,要使用合适的跟刀架,来抵消加工时径向切削分力的影响,从而来减少切削振动和工件变形;
3、如有必要,可以采用反向进给:在轴加工中,对细长轴的车削,常常是将车刀进行进给运动,这样来式工件产生轴向伸长的趋势,不过,如果采用卡拉工具,并进行反向进给的话,那么,是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。
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加工不锈钢长轴时,切屑在形成过程中与刀具前刃发生强烈摩擦,切屑困难,刀具前刃磨出带圆弧的切屑槽,切屑槽有倾斜度,前深后浅倾斜度,有利于切屑和切屑,工具采用大后角10°,选择合适的刀尖圆角半径r=o.2~0.8的大主偏角,工件在切削力轴向分力的作用下形成受压应力状态,可大幅度改善切削条件,提高加工不锈钢长轴质量,减缓刀刃磨损。
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